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    污泥與絮凝劑在靜態(tài)混合器，自動混合后進(jìn)入重力濃縮區(qū)污泥脫水，然后在鍥形壓榨區(qū)受到擠壓，由半固態(tài)轉(zhuǎn)變，經(jīng)低壓區(qū)壓榨后進(jìn)入高壓區(qū)，污泥在該區(qū)受四極壓榨力和剪切力的反復(fù)作用，污泥餅含水率可達(dá)到75%-70%，由驅(qū)動導(dǎo)向輪的耐磨刮板刮下。帶式壓榨機配套的污泥投加系統(tǒng)、污泥與絮凝劑混合系統(tǒng)、絮凝劑加藥設(shè)備、加藥裝置與溶藥系統(tǒng)設(shè)備。在運行中由于受到泥層厚度的變化會造成網(wǎng)帶的跑偏，通常用氣動或液壓傳感器將網(wǎng)帶的偏離信號傳給氣缸或油缸，從而使氣缸或油缸產(chǎn)生動作將網(wǎng)帶糾偏回復(fù)，而氣動或液壓元件在使用中會發(fā)生故障，從而使糾偏失靈，造成網(wǎng)帶損壞或停機。

 

    在污泥自重的作用下，使絮團之外的自由水，從濾帶濾出，減少污泥含水。污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，帶式壓榨機的主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。隨著帶式壓榨機帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出。